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實時記錄缺陷品信息，有效對供應商產品進行質量追溯
用于檢測開卷后鋼板上的各類缺陷檢測，如黑點、劃傷、運輸磋商、色差等，檢測精度2*2mm以上
監測沖壓時模具廢料滑道是否正常流出廢料，如有異常進行
報警
報警
100%實時檢測并反饋結果，降低95%由于原材料質量問題產生的不良品流出率
沖壓過程監控系統——
開卷板材檢測系統
開卷板材檢測系統
沖壓過程監控系統——
廢料監控檢測系統
廢料監控檢測系統
沖壓過程監控系統——
模具監視儀
模具監視儀
沖壓過程監控系統——
線尾成品檢測
線尾成品檢測
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產品用途
產品用途
產品用途
產品用途
產品特點
產品特點
產品特點
產品特點
軟件介紹
100%機器自動化檢測，有效降低人工檢測成本
節省不良品流入下道工序的成本浪費
生產節拍與產線一致
可兼容多品牌多型號零件
不良品率降低，有效減少內外部投訴，提升品
牌效益
數據平臺化處理可追溯，為決策提供數據支持
牌效益
數據平臺化處理可追溯，為決策提供數據支持
記錄缺陷品信息
進行信息追溯
查看缺陷檢出圖像
與MES系統聯動 ? ? ? ?
檢測內容、精度
監控內容
檢測內容、精度
檢測內容、精度
黑點
輥印深
劃傷
色差
運輸挫傷
白點
實時監測反饋結果，避免由于廢料異常流出造成模具損壞
設備安裝部署簡單快捷
在線實時監測、實時報警停機
監測數據存儲可追溯
監控設備外置
檢測準確率99%
自動報警機制
實時反饋監控結果
新增模具類型
換模時自動切換監控區域
查詢廢料口歷史狀態
對模具堵料、廢料數據進行統計展示
對模具廢料滑道進行實時監控，連續5次（可調）無廢料流
出立即報警
出立即報警
軟件介紹
軟件介紹
軟件介紹
實時監測模具內部異物，出現異常可實時控制壓機停機
對拉延工序重點位置進行實時的尺寸測量，可自主設置
實現報警、停機等不同級別的異常反饋
實現報警、停機等不同級別的異常反饋
沖壓模具上模拉延位置溫度進行實時監控，設置溫度閾
值后，系統檢測到溫度超過閾值時，自動打開模具降溫
系統
值后，系統檢測到溫度超過閾值時，自動打開模具降溫
系統
對沖壓成品零件進行表面外觀缺陷檢測
測量精度：2mm
開裂
凹凸點
缺孔
縮頸
壓痕
褶皺
劃傷
墊廢料
實時反饋檢測結果，降低不良品流出率
AI算法檢測避免模具異常損壞
監測沖壓產品的同時反映模具沖壓過程狀態
對料邊的尺寸進行實時監控，及時發現異常并提示，減
少過程中的損失
不停機在線實時監測模具狀態、模內異物遺留
實時顯示溫度變化曲線，自定義溫度閾值設定、自
動冷卻降溫
對料邊的尺寸進行實時監控，及時發現異常并提示，減
少過程中的損失
不停機在線實時監測模具狀態、模內異物遺留
實時顯示溫度變化曲線，自定義溫度閾值設定、自
動冷卻降溫
監測基準圖標定及監測位置標定
實時相機拍圖顯示
實時監測數據折線圖顯示
歷史數據查詢及導出
實時顯示溫度變化曲線
歷史記錄回查
實時相機拍圖顯示
實時監測數據折線圖顯示
歷史數據查詢及導出
實時顯示溫度變化曲線
歷史記錄回查
在線檢測，實時顯示檢測結果
可兼容被測線體所有型號產品檢測
數據實現與MES系統互通
采用相機矩陣，對成品表面進行全覆蓋動態監測
關聯客戶沖壓機床，出現異常進行停機
檢測準確率99%
數據實現與MES系統互通
采用相機矩陣，對成品表面進行全覆蓋動態監測
關聯客戶沖壓機床，出現異常進行停機
檢測準確率99%
實時檢出
多相機搭配無影光源
與系統/壓機互聯
實時查看缺陷圖片
提取缺陷進行AI算法運算
可配合機器人對不合格產品進行篩選
與系統/壓機互聯
實時查看缺陷圖片
提取缺陷進行AI算法運算
可配合機器人對不合格產品進行篩選
上傳標準圖片
上傳標準圖片
檢測
