沖壓車間模具監視儀包含模內異物檢測、關鍵尺寸&關鍵特征監測、模具表面溫度監測等功能。

        1. 模內異物檢測

        有異物留在模具型腔表面，合模的時候會壓傷產品或模具，產品行程不良品流到下一工序，增加廢料成本；壓傷模具，會產生高昂的模具費用，維修模具時無法生產，影響整個生產的進度。模具監視儀通過在壓機內部模具之間懸掛模內檢測系統，實時監測模具內部，出現異常情況可控制壓機停機。

        2. 關鍵尺寸&關鍵特征監測

        拉伸工藝過程中的料邊延展如果出現異常，極容易導致出現開裂、縮頸、褶皺等缺陷，然而現在缺乏對過程中的監控，連續出現不良件才會感知到異常，造成物料損失且影響產能。通過模具監視儀對拉延工序重點位置進行實時的尺寸測量，并根據自主調節參數，實現報警、停機等不同級別的異常反饋。測量精度可達1mm，兼容所有型號模具，數據綁定100%可追蹤。

        3.模具表面溫度監測

        在沖壓生產環節中，模具有冷卻系統，但是無法針對溫度變化進行聯動控制，只能憑借經驗去調整溫度往往需要定時監測模具表面溫度，避免沖壓模具溫度過高造成的不合格品流出。模具溫度過高，會導致產品出現缺陷，如開裂，嚴重會影響模具壽命。模具溫度監視儀通過紅外熱成像技術，針對沖壓模具上模拉延位置溫度進行實時監控，在監控位置，標注熱力點，并生成溫度變化曲線。軟件界面設置溫度閾值按鈕，當系統檢測到溫度超過閾值時，自動打開模具降溫系統，從而保證模具溫度穩定，提高沖壓成品件良率。其測量精度±2℃，可兼容所有型號模具實時監測，數據綁定100%可追蹤。

        沖壓車間模具監視儀產品價值：

        A）沖壓過程中，對料邊的尺寸進行實時監控，可以及時發現異常，并發出提示，減少過程中的損失；

        B）通過對生產工藝過程監控和大量的數據統計，為企業查找生產中的問題以及工藝改善提供重要的數據來源，從而進一步創造效益；

        C）減少因異物留在模具內發生壓模而帶來的產品、模具的壓傷。維修模具的費用昂貴，因維修導致停產，造成的經濟損失無法估量。