目前沖壓車間從來料、開卷、沖壓過程、沖壓成品及后序倉儲物流整個流程中，每個工序由于材料、模具、壓機等問題，都會對最終產品造成質量影響。對于沖壓生產過程及成品的檢測，現還停留在人工目檢階段。但目檢有著人員培訓周期長，成本高，且每人對缺陷標準理解不同，檢測標準不統一；檢測速度慢，無法匹配在線生產速度；無法實時對壓機內部情況進行監控；檢后的數據無法進行追溯，生產信息及數據無法獲取等痛點。而沖壓車間檢測系統不僅可以輕松解決這些問題，還有著更高的檢測精度和99.99%檢測。

        沖壓車間檢測系統由開卷板材檢測系統、模具監視儀、模具溫度監視儀、線尾成品檢測系統、禁區人員監測系統、廢料監控系統組成。

        1.開卷板材檢測系統：針對沖壓車間來料板材開卷環節進行表面缺陷檢測，可檢測內容有黑點、劃傷、輥印深、運輸挫傷等。

        2.模具監視儀：通過相機對模具內部進行實時監控，紡織模具內部遺落異物，造成模具損傷，通過軟件界面可以實時查看模具當前狀態。

        3.模具溫度監視儀：對模具型腔表面進行監控，記錄模具表面溫度變化，當出現異常的時候會進行提示。

        4.線尾成品檢測：料片經過模具沖壓后，針對沖壓后的成品進行在線級表面缺陷檢測，利用相機矩陣對成品的開裂、壓痕、缺孔、墊廢料等缺陷進行檢測。

        5.禁區人員監測：針對沖壓車間進行人員進出安全監控，實時統計現場駐留人數，駐留人數為0時，安全門正常關閉，可根據日、周、月查詢安全門人員進出數量統計。

        6.廢料監控系統：實時監測模具廢料口有無正常流出廢料，如有異常進行報警，也可查詢歷史廢料口狀態。

沖壓車間視覺檢測系統成本低、精度高、效率高。對企業來說不僅確保了產品質量的穩定性而且還提高產品競爭力，助力生產企業智能化轉型。